pvc塑料鞋是怎么做出来的？

作者:   发布时间:2017/4/7 9:35:41   浏览次数:5899

浅谈PVC塑料鞋的制作工艺

1.pvc注塑凉鞋

(1)配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃-110℃，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。

(2)造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃，140℃，145℃，145℃。 (3)注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为160~165℃，175~180℃，180~185℃(三段式)。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。

2.pvc注塑发泡凉鞋

(1)配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100~110℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。

(2)造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。

(3)注塑成型：PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模(8模或10模)，才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。

成型温度：加料区150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60~70s左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150s。 (4)喷漆上光：PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。

3、高筒靴(矿工鞋、雨鞋) PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的(帮和底缝在一起的)趟里布，然后合模，注塑PVC料于模内，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。

4.模压发泡拖鞋

由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，PVC鞋帮(鞋攀)一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。

模压发泡拖鞋鞋底工艺：

(1)配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。

(2)塑炼拉片：双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。

(3)模压制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃，加热蒸汽压力0.686~0.784MPa，模压塑化压力4.9MPa，模压塑化时间10~20分钟，冷却定型温度50℃，冷却定型时间20分钟。

(4)热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃，约10~15分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。

(5)冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。

5.pvc鞋材原料及配方设计

PVC塑料鞋所需要的原材料一般包括：PVC树脂粉、稳定剂（一般使用三盐二盐或者铅盐复合稳定剂，为了环保可以使用钙锌稳定剂）、PE蜡或石蜡、硬脂酸或单甘脂、轻质碳酸钙、增塑剂（常用的有DOP、DBP、氯化石蜡、环氧大豆油等）等，发泡鞋底还会用到发泡剂及发泡调节剂，想要获得更好的韧性会添加CPE等增韧改性剂。