【PVC】如何提高挤出设备的使用寿命？

作者:   发布时间:2017/5/22 9:44:03   浏览次数:2551

异向锥形双螺杆挤出机（以下简称“锥双”）具有其独特的加料面积大，压缩比大，螺杆在纵向和横向对物料的剪切和混合效率更高，塑化能力更优异的特点，因此其特别适用于以高钙填充的PVC粉料为原料生产塑胶产品。

然而随之而来的问题是，锥形双螺杆挤出机的机筒螺杆因挤出机的高效率生产能力而遭遇到的糟糕的使用寿命问题。

国内，那些粒度不小、硬度较高的无机物碳酸钙和钛白粉以一个比较高的，30%以上甚至达到150%以上的比例加入，掺夹有不少杂质的回收塑胶也往往被用作为主要原料，机筒和螺杆在与这些物料的固相摩擦中日益难以为继。

为了得到更优越的塑化能力，物料由超锥设计的挤出机大的入料口向更小的挤出端推进，更加剧了这个固相干摩擦，导致机筒小孔端和螺杆小直径段磨损尤为严重；由于螺杆承受的背压比普通单螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机更大，而为了在锥双机筒中物料能在较短的移动距离内取得优越的塑化能力，特殊设计的螺杆螺旋角，螺距，啮合间隙等，又加重了螺杆承受的剪切磨损；而当分配箱中的推力轴承因不堪重负而可能存在的稍许磨损，也将导致螺杆的螺棱侧面甚至在轴向与相邻螺棱侧面摩擦，则就更是雪上加霜了。

我们还必须提到PVC在塑化过程中释放的氯离子对机筒螺杆的腐蚀以及高温氧化等等...，这些都是导致锥形双螺杆挤出机的核心部件以及模具使用寿命更为严峻的不可忽视的因素。

那么我们该怎样提高挤出机以及模具等的使用寿命呢？

1、选择技术成熟厂家生产的挤出机及辅机，因为他们机器销量大，选用的材料好且氮化处理、镀层处理都日趋专业和成熟；

2、机器使用过程中按操作规程操作，配方设计遵循内外润滑平衡，稳定成分充足，据调查全国70%左右的生产厂家使用的配方都或多或少存在问题，润滑用量不当，塑化大多依靠螺杆的剪切，为防止糊料而增大外润滑用量，对机器磨损严重，或者稳定不足，pvc受热分解造成设备腐蚀；

3、开机及最后清机，物料的配方不能单纯采用过高的填料配方，而要注意外润滑的添加，防止机器磨损严重；

4、机器使用完成，生锈部位注意抛光和电镀处理，完成后表面涂覆抗氧化油；

5、机器使用一段时间要进行维护保养，注意润滑油的变化，一般每4000小时更换机油和润滑油，注意电机碳刷的检查，螺母注意除锈及打油处理，做好机器的使用记录；

6、机器使用过程中，注意机器表面的清洁，防止物料受热腐蚀表面；

7、注意原材料的质量问题，质量差便宜的原料里面杂质含量高，有的甚至含有腐蚀成分，买着便宜用着贵。