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PVC发泡板混料设备与生产工艺详解

作者:   发布时间:2017/11/13 10:57:12   浏览次数:3277

塑料发泡板制品混料系统组成

PVC发泡板制品混料系统由计量仪器、上料机、热/冷混料机组、除尘装置等设备组成


1.计量仪器

混料前不同原料应采用不同精度的计量仪器计量。剂量较大的,除树脂是按整袋计量外,碳酸钙、发泡调节剂、再生料等可用精度为10g的电子秤计量,计量偏差±50 g;剂量较小的(如稳定剂、润滑剂、发泡剂

等)必须用精度为1g的电子秤计量,计量偏差±5g。

.

PVC发泡板产品一般采用真空上料机。真空上料机由真空泵、滤清器、抽气管、真空料斗、吸料管、储料槽等组成。工作时,真空泵通过滤清器和抽气管,使真空料斗内产生负压。这时储料槽中的物料会在此负压的作用下,经吸料管被吸入真空料斗,当真空料斗内物料达到一定料位时,真空泵停止工作,真空料斗因失去负压而停止进料。这时料斗下部的料门打开,物料落入主料斗。经过一段时间后,料门重新闭合,真空泵又开始工作。如此循环,完成上料工作。国内真空上料机的功率一般为0.75-2.2KW(千瓦),输送能力(吸管长度5米时)为100-600kg/h(千克每小时)。


3.热/冷混料机组

PVC发泡板制品采用的热/冷混料机组主要有SRW500/1000和SRW800/2000两类,现分别将相关技术参数介绍如下:

SRW500/1000热冷混料机组主要技术参数
500热混料机组主要技术参数

一次最大投料量:120-150kg/埚

总容积:500L;有效容积:375L

混合时间:PVC塑料制品工艺温度为110℃,6-10 min/埚

主轴转速:430-860r/min(转每分)

搅拌桨数量:3片;加热方式:自摩擦生热

排料压缩空气压力:0.45-0.55MPa

埚壁材质及厚度:不锈钢6mm;埚底材质及厚度:不锈钢10mm

电动机型号及功率:型号:VD280M-8/4-V;功率55/75KW;转速:740-1485r/min;电380V/60HZ。

500冷混料机组主要技术参数

总容积:1000L;有效容积:620L

一次最大投料量:120-240kg/埚

混合时间:(120 kg/埚,温度从110℃降至45℃),大于10 min(分)。

冷却方式:水冷;冷却水温:小于或等于14℃-20℃;冷却水压力:大于或等于0.1 MPa;冷却水耗量:3-5t/h(吨每小时);主轴转速:80 r/min。

搅拌桨数量:3组;排气方式:气压;压缩空气压力:0.45-0.55MPa

埚壁材质及厚度:不锈钢6mm;内端盖材质及厚度:不锈钢126mm

压缩空气耗量:4-8m3/h(立方米每小时);整机重量:约550kg

800热混料机组主要技术参数

产量:≤1300kg/h;一次最大投料量:260kg/埚

总容积:800L;有效容积:520L

混合时间:工艺温度为110℃,10-12 min/埚

主轴转速:330-600r/min(转每分);搅拌桨数量:3片;加热方式:自摩擦生热;排料压缩空气压力:0.35-0.45MPa;电功率83/110KW

2000(2500)冷混料机组主要技术参数

总容积:2000(2500)L;有效容积:1200L;一次最大投料量:260-520kg/埚

混合时间:温度从110℃降至45℃,小于10 min(分)

冷却方式:水冷;冷却水温:小于20℃;冷却水压力:小于0.1 MPa;冷却水耗量:5t/h(吨每小时);主轴转速:80 r/min

搅拌桨数量:3组;排气方式:气压;压缩空气压力:0.35-0.45MPa;

埚壁材质及厚度:不锈钢6mm;内端盖材质及厚度:不锈钢126mm

压缩空气耗量:600L/h(升每小时);整机重量:约5500kg



4.除尘回收装置

混料除尘装置一般在热混机的上料和冷混机的下料上方配置有除尘罩。除尘罩管道内安装有轴流风机,将加料与排料时冒出的粉尘通过风机排入除尘器,再通过除尘器过滤将粉尘回收回来。


本文章摘于"pvc技术及人才交流"


文章标题:PVC发泡板混料设备与生产工艺详解

本文地址:http://www.dggso.com/news/521.html

本文来源:广东光塑科技股份有限公司



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