PVC鞋底配方

作者:   发布时间:2015/10/10 9:29:12   浏览次数:5109

以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。这里仅就该类制品作一简单介绍。 
一、配方设计要点 
PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。 
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。 
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。 
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。根据品种的不同，添加量有很大差别。 
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。 
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。 
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。珠光素有珠光粉和珠光浆两种。如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。 
二、参考配方（重量份） 
1、PVC鞋底配方 
（1）PVC仿皮鞋底 PVC 100 
二碱式亚磷酸铅 2 
DOP 25 
硬脂酸钡 0.8 
DBP 25 
硬脂酸铅 0.5 
丁腈胶 12 
石蜡 0.2 
三碱式硫酸铅 2 

（2）PVC鞋底 
PVC 100 
碳酸钙 5 
P83 20 
环氧大豆油 3 
DOP 80 

（3）PVC夹鞋底 
PVC 100 
二碱式亚磷酸铅 0.8~1.2 
DOP+DBP 60~63 
三碱式硫酸铅 1.5~1.8 
硬脂酸钡 1.2~1.5 
石蜡 0.3~0.5 
碳酸钙 2~3 
色料 适量 

（4）PVC棉鞋底 
PVC 100 
二碱式亚磷酸铅 0.8~1.2 
DOP+DBP 53~58 
DOS 4~6 
环氧酯 4~5 
硬脂酸钡 1.2~1.5 
三碱式硫酸铅 1.5~1.8 
石蜡 0.3~0.5 
碳酸钙 2~3 
色料 适量 

（5）乳白鞋底 
PVC 100 
DOP 18 
DBP 39 
氯化石蜡 5 
三碱式硫酸铅 3 
二碱式亚磷酸铅 2 
硬脂酸钡 1.5 

（6）鞋底 
PVC 100 
DOP 8 
DBP 26 
M-50 30 
氯化石蜡 5 
三碱式硫酸铅 2 
二碱式亚磷酸铅 2 
硬脂酸钡 1 
碳酸钙 4 

（7）发泡鞋底 
PVC 100 
DOP 50~60 
ESBO 3 
硬脂酸钡/锌 3 
碳酸钙 5 
滑石粉 5 
AC发泡剂 1~2 

（8）模压发泡凉鞋鞋底 
PVC 100 
DOP 20 
DBP 20 
T-50 25 
氯化石蜡 5 
三盐 3 
硬脂酸 0.8 
AC发泡剂 6 

（9）模压发泡凉鞋鞋底 
PVC 100 
DOP 20 
DBP 30 
三盐 3 
硬脂酸 0.8 
AC发泡剂 6 

2、凉鞋 
（1）不透明凉鞋 
PVC 100 
二碱式亚磷酸铅 1 
DOP 20 
硬脂酸钡 1.5 
DBP 20 
碳酸钙 8 
M-50 16 
硬脂酸 0.2 
三碱式硫酸铅 2 

（2）透明凉鞋 
PVC 100 
有机锡 1.8 
DOP 30 
Cd/Ba复合稳定剂 1 
DBP 30 
硬脂酸钡 1.5 
环氧大豆油 3 

（3）不透明注塑凉鞋 
PVC 100 
DOP 13 
DBP 19 
氯化石蜡 5 
三盐基性硫酸铅 2 
二盐基性亚磷酸铅 2 
硬脂酸钡 1 
碳酸钙 4 

（4）透明注塑凉鞋 
PVC 100 
DOP 26 
DOS 6 
二月桂酸二丁基锡 1.2 
硬脂酸钡 0.2 
硬脂酸隔 0.7 

（5）普通模压凉鞋 
PVC 100 
DOP 8 
DBP 26 
M-50 30 
氯化石蜡 5 
三盐基性硫酸铅 2 
二盐基性亚磷酸铅 2 
硬脂酸钡 1 
碳酸钙 5 

（6）奶白模压凉鞋 
PVC 100 
DOP 18 
DBP 39 
氯化石蜡 5 
三盐基性硫酸铅 2 
二盐基性亚磷酸铅 3 
硬脂酸钡 1.5 
钛白粉 3 

（7）注塑发泡凉鞋-1 
PVC 100 
DOP 22 
M-50 11 
DBP 41 
环氧硬脂酸辛酯 5 
三盐基性硫酸铅 1 
硬脂酸钡 2 
硬脂酸铅 0.3 
AC发泡剂 1 

（8）注塑发泡凉鞋-2 
PVC 100 
DOP 37~42 
DBP 33~40 
二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 
硬脂酸钡 0.5~0.8 
硬脂酸隔 0.5 
AC发泡剂 0.8~1 
碳酸钙 适量 

（9）注塑珠光凉鞋 
PVC 100 
DOP+DBP 54~60 
M-50 3~4 
有机锡 1~1.5 
硬脂酸钡 1.5~2.5 
硬脂酸隔 0.5~0.8 
珠光素（粉或浆） 0.7~0.9 

（10）注塑发泡凉鞋 
PVC 100 
DOP+DBP+M-50 70~75 
环氧大豆油 2~3 
三碱式硫酸铅 0.8~1.3 
钡镉液体稳定剂 1~1.5 
碳酸钙 3~5 
AC发泡剂 1~1.5 
色料 适量 

（11）注塑凉鞋 
PVC 100 
DOP 24 
DBP 18 
DHP 10 
DCP 10 
BBP 6 
三盐基性硫酸铅 3 
二盐基性亚磷酸铅 2 
硬脂酸钡 1.5 
碳酸钙 4 
颜料 适量 

（12）注塑凉鞋 
PVC 100 
DOP 32 
T-50 19 
氯化石蜡 6 
氯化石油酯 8 
三盐基性硫酸铅 3 
二盐基性亚磷酸铅 2 
硬脂酸钡 1.8 
碳酸钙 4 
颜料/珠光粉 适量 

（13）发泡凉鞋（上海） 
PVC 100 
DOP 47.5 
DBP 33 
环氧大豆油 1.5 
二盐基性亚磷酸铅 1.5 
硬脂酸钡 1 
AC发泡剂 0.5 

（14）发泡凉鞋（福建） 
PVC 100 
DOP 51 
DBP 30 
三盐基性硫酸铅 0.8 
硬脂酸铅 0.4 
硬脂酸钡 1 
硬脂酸 0.1 
碳酸钙 3 
AC发泡剂 1 

（15）发泡凉鞋（广东） 
PVC 100 
DOP 22 
DBP 41 
环氧大豆油 5 
M-50 11 
二盐基性亚磷酸铅 0.8 
硬脂酸铅 0.3 
硬脂酸钡 2 
AC发泡剂 0.9 

3、拖鞋 
拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。 
（1）模压泡沫拖鞋 原料 面层 底层 
PVC 100 100 
DOP 40 35 
DBP 30 35 
三盐基性硫酸铅 3 3 
硬脂酸钡 0.5 0.5 
硬脂酸 0.5 0.5 
AC发泡剂 5.2 5.8 

（2）发泡拖鞋 原料 鞋底面层 鞋底底层 珠光鞋攀 普通鞋攀 
PVC 100 100 100 100 
DOP+DBP 60~64 50~55 54~58 54~58 
M-50 - 8~12 - 5~8 
环氧大豆油 - - 5~7 - 
三碱式硫酸铅 1.5~2 1.5~2 - 1.5~2 
硬脂酸钡 0.8~1.2 0.8~1.2 1~1.8 1~1.5 
有机锡 - - 0.8~1.2 - 
珠光素（粉或浆） - - 0.7~0.9 - 
碳酸钙 1~3 1~3 - 1~3 
AC发泡剂 4.5~5.5 5~5.8 - - 
硬脂酸 0.5~0.8 0.5~0.8 - - 
色料 适量 适量 适量 适量 

（3）泡沫拖鞋 原料 面层 底层 
PVC 100 100 
DOP 30 32 
DBP 32 28 
M-50 - 8 
三碱式硫酸铅 2 1.8 
硬脂酸钡 1.5 1.4 
AC发泡剂 4.5 6 
硬脂酸 0.4 0.4 
碳酸钙 1.5 3.5 

4、长筒靴 
（1）长筒靴-1 
PVC 100 
硬脂酸钡 1 
DOP 45 
硬脂酸铅 0.5 
DBP 40 
Ba/Cd 2.5 
环氧硬脂酸丁酯 6 
硬脂酸 0.3 
硬脂酸锌 0.5 

（2）长筒靴-2 
PVC 100 
DOP 100 
环氧大豆油 5 
含硫有机锡 2.5 
硬脂酸钙 0.2 
润滑剂 0.5 

（3）长筒靴-3 
PVC 100 
DOP 100 
环氧大豆油 5 
Ba/Cd 4 
硬脂酸钡 0.6 
硬脂酸锌 0.3 

（4）矿工鞋、雨鞋 
原料 鞋底 鞋帮 
PVC 100 100 
DOP+DBP+DOS 65~70 75~80 
环氧大豆油 4~5 5~8 
螯合剂（如亚磷酸三苯酯） 1~2 1~2 
钡、镉、锌液体复合稳定剂 2~3 2~4 
硬脂酸钡 0.8~1.5 0.8~1.5 
硬脂酸 0.2~0.5 0.2~0.5 
色料 适量 适量 

三、工艺简述 
1、 PVC注塑凉鞋 
（1）配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。 
（2）造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。 
（3）注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃，170~175℃，160~165℃（三段式）。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。 

2、PVC注塑发泡凉鞋 
（1）配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100~110℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。 
（2）造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。 
（3）注塑成型：PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模（8模或10模），才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度：加料区150~160℃、中部 165~170℃，下部140~150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60~70s左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150s。 
（4）喷漆上光：PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干（60℃）固化。 

3、高筒靴（矿工鞋、雨鞋） 
PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（帮和底缝在一起的）趟里布，然后合模，注塑 PVC料于模内，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。 

4、模压发泡拖鞋 由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，PVC鞋帮（鞋攀）一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。 模压发泡拖鞋鞋底工艺： 
（1）配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。 
（2）塑炼拉片：双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。 
（3）模压制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃，加热蒸汽压力0.686~0.784MPa，模压塑化压力4.9MPa，模压塑化时间10~20分钟，冷却定型温度50℃，冷却定型时间20分钟。 
（4）热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃，约10~15分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。 
（5）冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。 

4、PVC鞋底 

PVC鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。热挤PVC熔体圆棒是用两台串联的挤出机，第一台挤出机主要起塑化作用，经过一次塑化的PVC物料直接进入第二台挤出机，进一步塑化并挤成熔体圆棒。圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒，迅速送入鞋模内，采用冷压法模压成型，脱模后即制成鞋底。两台串联挤出机温度：第一台：加料段150~155℃，出料段160~165℃。第二台：加料段165~170℃，中段170~175℃，出料段175~180℃。冷压时保压时间为2~2.5分钟。

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