在热成型过程中，对加热热塑性塑料的要求

作者:   发布时间:2015/10/15 9:24:22   浏览次数:2812

         ①每一生产过程中要求材料表面的温度分布均匀。大多数塑料的热成型温度范围较宽。以HIPS为例，它的成型温度在130～200℃。然而在挤塑片材时，如此大的温差应当避免。对于轮廓清晰度较高和表面结构二次成型的复杂塑料制品，必须控制加热温度范围。在均匀的材料表面温度下，大多数成型制品可成型得很完美。

     ②受热材料表面合理温差对某些成型过程是有必要的。在预吹胀不同高度的两个或更多泡形以及在同一成型领域内改变某一基本尺寸，可以利用温差。

　　③对较大面积的成型制品，拉伸比H：W=1：3以上，加热区系统控制的温差影响到壁厚的分布。如果材料尺寸长度L和宽度W比加热器元件大三倍，加热器元件到材料的距离至少与加热器的宽度一致，加热区受变化温度的影响严重。

　　④如果加热时间决定生产周期，则片材应尽快加热。当加热和成型共用同一工位(单工位)，更是如此。当加热和成型在不同工位实施时，冷却时间决定生产周期的长短。那么，加热强度(以及加热器元件温度)与在成型I位的冷却时间相匹配。

　　⑤塑料加热需要的时间比冷却长得多，而生产时间又要短时，可在成型工位前，多装几个加热器。

　　⑥为获得高清晰度轮廓的制品，要将片材厚度方向全部均匀热透。如果4—5mm的较厚的片材快速达到预定温度，则中心部分在升到成型温度前，表面会损坏。

　　⑦生产中，加热效果必须自始至终保持一致。 对于自动卷送料热成型机而言，卷送料热成型机绝对需要对热塑性塑料的均匀加热。加热不必控制周期。一般而言，总加热时间等于1—3周期的总和。因此加热器的长度至少是一个前移行程的两倍，且随加热周期数的增加而成倍地增加。塑料不应发生热降解或是机械性损坏，这是所有加热系统应采用的。

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